白铜红铜发黄氧化原因分析及返洗工艺

（鑫洁化学）

第一部分 铜的分类

铜总体分为四种，即纯铜、白铜、黄铜、青铜。

纯铜，又叫红铜、紫铜。表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm2，熔点1083°C。纯铜导电性，导热性，塑性极好。

白铜，以镍为主要添加元素的铜合金。普通白铜由铜、镍组成。复杂白铜由铜、镍及其它元素组成。如添加锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素组成。

黄铜，以锌为主要添加元素的铜合金。普通黄铜由铜、锌组成的。特殊黄铜（又叫特种黄铜），由铜、锌及其它元素组成。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性。铅能改善黄铜的切削性能。

青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。如锡青铜，铅青铜，铝青铜，磷青铜，铍青铜，铍铜，钨铜等。

第二部分 白铜介绍

白铜是以镍为主要添加元素的铜合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜或洋白铜。当把镍熔入红铜里，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。

普通白铜为铜镍二元合金，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。

复杂白铜为铜镍二元合金再添加锰、铁、锌、铝等元素，包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，字母B后第二个主要元素符号后面数字分别表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号：

①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。

②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。

③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。

④铝白铜：型号有BAl13-3、BAl16-1.5。

五金加工中，接触较多的白铜有C7701与C7521，资料如下表：

五金清洗知识网(鑫洁化学)-www.xinjiechem.com

第三部分 白铜发黄原因分析

白铜在清洗后检查就有发黄现象以及存储过程中抽检发现有发黄现象，也有的是过260度的波峰焊后发黄。给人的感觉就是白铜是一种容易发黄的金属，清洗保存过程中总是爱出问题。

的确，在多年的清洗工作中，白铜发黄问题几乎占比超过70%。许多客户不知如何处理，只要一发黄，基本就是报废处理，这给企业带来了较大的损失。

白铜在清洗后检查就有发黄现象的原因及分析。可能的原因有哪此呢？一是白铜料带本身的问题，料带分料加工过程中，天气原因，大量凝水，在层与层之间积水，产生氧化现象，待加工清洗以后，检查出来。二是加工过程中产生的隐患。加工油中含有酸性物质及不溶于清洗剂的物质，冲床上黄油，假的WD40里面的胶质，洗不掉，洗后还吸附在白铜件表面，看起来发黄。还有操作不规范，手汗沾在工件表面，久而久之，白铜件表面就有氧化物，生成指纹等不良外观，时间久了以后，氧化物加重，清洗剂则洗不掉。三是清洗后漂洗环节出现发黄。用碳氢清洗，如果碳氢纯度不够，或者清洗时间久了，则最后一槽碳氢纯度也不够，这样白铜件重叠在一起，烘干后有发黄，判断方法是用快干白油能擦拭掉，则说明发黄是脏污,解决办法是换其它干净碳氢或是该换槽了，最后一槽更换新碳氢。用水基清洗剂洗，如果最后漂洗槽用自来水，而不是用纯水漂洗，烘干后出现发黄的概率极高，经过高温烘过，这个发黄甚至再洗也难洗掉。

存储过程中抽检发现有发黄现象的原因及分析。既然到了存储环节，那么基本就是存储前检查没有问题，而是不断的变黄的，这此变黄都是氧化导致的。这此变黄基本都是由隐患产生的，可能的隐患有哪些呢？一是没有密封好，空气温度大，白铜件加快氧化造成的。一般保存条件，相对湿度要小于60%，温度25度以下。二是加工油中及碳氢清洗剂中含有氯等卤素，在清洗过程中水解电离后，吸附在表面，时间久了会慢慢变色。加工油中含氯化石蜡极压剂为的是加工更好，但是氯化石蜡会分解产生氯离子，它的腐蚀性大，容易产生点蚀。如果用到回收的二手碳氢，由于可能洗过氯化石蜡，里面含有氯离子，同样在洗后存放过程会产生黄点的隐患。三是水基清洗后的漂洗水不是纯水或是不及时更换，导致有隐患。纯水使用一段时间后，如果不及时更换，里面的无机盐及活性剂会越来越多，清洗后虽然看不出，但总是有残留在。时间长了，接触到空气中的水气，慢形成电解质，加快腐蚀，这样就会出现发黄现象。

白铜过260度高温发黄原因及分析。一是材质本身问题。不同材质的白铜，确实有过高温发黄与不发黄的区别。有人说C7521能过高温不发黄，C7701过高温发黄。二是研磨工艺问题。转动研磨容易产生残留物在白铜表面，就过不了高温。平行研磨残留少，可过高温。三是涂覆钝化剂有关。出厂前白铜表面涂覆钝化剂，碳氢等溶剂由于不溶解无机盐钝化剂，因此洗后也可以过高温。但是无机盐钝化剂溶于水，用水基洗后的白铜过不了高温。四是炉子的问题。一样的材料，分成二半，有的炉子过高温没有问题，而有的炉子过高温就发黄。过不了高温的白铜，浸泡一种药水后，就可以过260度高温，这样的药水有吗，有，篇幅有限暂不研究。

第四部分 白铜发黄返洗方法

因水基清洗时，白铜对水质的要求很高，故现在大部分的白铜都是用碳氢清洗的。当清洗后有残留，就会导致不规则发黄，这个时候只需要再清洗即可。当再清洗也清洗不掉的时候，就可能是氧化了。还有的是存储一段时间后发黄的。这些用碳氢清洗剂重新清洗也洗不掉的发黄只能用水性化学品返洗。

如何处理发黄的白铜件呢？一般白铜发黄为氧化所致，可用酸浸泡即可恢复原色。但是酸洗以后，白铜表面有酸的微残留，它是如何也漂洗不掉的。而且表面的铜原子也被活化，更容易再次氧化。待烘干放置以后没多久，就再次氧化，而且速度很快，这是很多白铜在返洗后，都保存不久的原因。客户方面反复折腾几次，没有办法就只好报废。我们在酸里加有强力缓蚀剂后，酸除掉氧化膜，而缓蚀剂在白铜表面吸附成膜，隔离开酸，这样白铜表面就很少有微酸残留，可显著延长存放时间。具体可参考第五部分-三、发黄白铜返洗清洗流程即可。按流程清洗后，白铜恢复原色，且比正常件有更长的保护时间，一般密封保存好，可放半年以上不黄。

第五部分 白铜清洗流程汇总

一、白铜正常水基清洗流程

二、白铜正常水基清洗+防锈流程

三、发黄白铜返洗清洗流程

四、白铜正常碳氢清洗流程

五、发黄白铜、红铜使用除锈碳氢清洗流程

注：除锈碳氢=碳氢D40  96%+除锈碳氢添加剂（型号CXTQTJJ-5） 4%复配而成。